用代码逻辑烤出“数字香肠”

　　夏国豪 本报记者 吕莹

　　编者按
　　每一款好产品的诞生，都离不开各岗位环环相扣的坚守。潜心攻关的研发人员、严守标准的品控人员、稳保生产的一线员工、投身数字化升级的技术骨干……博莱农业集团前行的每一步，都凝聚着基层劳动者的付出。接下来，我们将陆续走近扎根一线的博莱人，记录他们在岗位上的日常故事，读懂博莱集团以匠心固本、行稳致远的底气。

　　清晨，博莱食品示范园厂区。深加工副厂长聂奇惠的一天，从排产表和大数据平台开始。很少有人知道，这位整天围着生产线和冷库转的副厂长，此前在地产行业做了近二十年信息化。从代码到烤肠，42岁的他，把一座月产能五百吨的传统烤肠厂，一点点“装”进了系统里。
　　进入食品行业前，聂奇惠打交道最多的是网络交换、安全、业务系统和数据库。2022年，地产行业步入下行周期，他做了个让朋友意外的决定：转向食品赛道。他看中的，是博莱集团全产业链的布局，以及食品行业更长的成长空间。入职后，他天天泡在车间，学工艺、熟悉设备、和一线工人聊天，很快发现：食品工厂的管理逻辑与信息化项目相通，都要讲流程、讲节点、讲数据，但多了一个变量：人。“数据不会闹情绪，但工人会；系统不会累，但人会。信息化管的是业务流，工厂管理管的是人，这是最大的区别。”
　　2026年2月，入职七个月的聂奇惠升任深加工副厂长，手下七十名工人、五条生产线、月产能五百吨。他没有带来惊天动地的变革，只带来一套朴素逻辑：把这座工厂，当成一个系统来管。
　　食品工厂最常陷入旺季断货、淡季压库的两难，以往多是“有什么产能做什么”。聂奇惠把逻辑倒过来：先算清卖多少，再决定做多少。他以此设定产销比，每月初，用上月销售金额与当月入库量做匹配，随淡旺季动态调整生产节奏。在他看来，“产销比不该是财务月底算出来的结果，应该是每天早上排产时就定好的动作”。
　　支撑这套做法的，是“七天滚动、三天锁定”的排产机制：销售端每周给出未来四周的滚动预测，工厂按七天准备产能和原料，只有最后三天锁定不动。急单不是不让插，而是必须走插单评审，让全车间知道这一单挤掉了谁、补料何时到、后面哪笔要顺延，并提前与销售端沟通。机制落地一年，成品库存周转天数从二十多天压到十二天左右，产销比稳定在1:1上下，波动不超过5%。
　　产销比能立住，背后是一整套数据系统。聂奇惠牵头搭起B2车间大数据平台，把原料采购、质检、生产、仓储物流整条链路，从纸质台账、口头交接搬上系统，各环节数据全程可追溯。
　　平台最特别之处，在于它管的不仅是人流、物流、信息流，还有人的行为。员工消杀、操作规范等记录被纳入系统，统一归入个人年度档案。谁按要求完成了清洗消毒、谁的操作符合关键控制点要求，如今都沉淀为可追溯、可考核的数据。
　　不过，做了多年信息化，聂奇惠始终清醒：数据工具再完善，也替代不了现场管理。真正的运营难题，往往不在报表里，而在车间一线。每天完成计划评估后，他都会到车间巡岗，排查异常。配料房一名员工忙完手头的活，常会主动反馈影响工作的跨环节卡点，站在整体运营角度提建议。一线传来的这些声音，成为他优化管理最鲜活的参考。“数据是给管理装上的眼睛，现场才是给系统长出的血肉。”在他看来，只有脚踩现场，冰冷的数据才有温度。
　　从信息流到烤肠，从数据到生产线，博莱深加工车间正在平稳运转。每天清晨，这些带着数据印记与现场温度的烤肠从这里出发，端上大家的餐桌，守护着人间最寻常的烟火气。